Увод у феросилицијум
Легуре феросилицонисирона направљене од силицијума и гвожђа.
Феросилицијум је легура гвожђа и силицијума направљена од кокса, челичног отпада, кварца (или силицијум диоксида) као сировина и топљена у електричној пећи. Пошто се силицијум и кисеоник лако синтетишу у силицијум диоксид, феросилицијум се често користи као деоксидатор у производњи челика, а пошто СиО2 испушта много топлоте када се ствара, такође је корисно повећати температуру челика током деоксидисања. У индустрији ливеног гвожђа користи се као инокулант и сфероидизујући агенс.
Додавање одређене количине феросилицијума у ливено гвожђе може спречити стварање карбида у гвожђу, поспешити таложење графита и сфероидизацију, па је у производњи дуктилног гвожђа феросилицијум важан инокулант (за помоћ при таложењу графита) и сфероидизујући агенс .
У исто време, феросилицијум се такође може користити као легирајући елементи за спајање агенса, широко се користи у нисколегираном конструкцијском челику, опружном челику, челичном лежају, челику отпорном на топлоту и електричном силицијумском челику, феросилицијуму у производњи феролегура и хемијској индустрији , који се обично користи као редукционо средство. 75# феросилицијум у Пијианг методи рафинирања магнезијума често се користи у процесу топљења магнезијума на високој температури, ЦаО. о феросилицијуму, игра велику улогу у производњи метала магнезијума. Осим тога, фино млевен или распршен феросилицијум у праху може се користити као фаза суспензије у индустрији прераде минерала. У индустрији за производњу шипки за заваривање може се користити као премаз за заваривање шипки. Високи феросилицијум се може користити у хемијској индустрији за производњу производа као што су силикони. Од ових употреба, индустрија челика, ливница и феролегура највећи су корисници феросилицијума. Заједно троше око 90% или више феросилицијума. Од различитих врста феросилицијума, до сада се највише користи 75% феросилицијума. У индустрији челика троши се отприлике 3-5 кг 75% феросилицијума на 1 т произведеног челика.
