Процес топљења феромангана на средњем и ниском нивоу
Метода хладног пуњења је традиционална метода за производњу феромангана са ниским садржајем угљеника, а пећ се користи као нагибна графитна пећ. Процес топљења феромангана са средњим и ниским садржајем угљеника укључује пуњење пећи, покретање лука, довод, топљење, рафинирање и екстракцију гвожђа.
Рафинисање пећи: облога пећи магнезијумским материјалима: облога у топионици на високој температури, ерозијом шљаке и метала и високом температуром лука, дно пећи и ватростални материјал пећи поступно тањи, лакше оштећују гвожђа уста, након завршетка пећи гвожђа, да се одмах блокира гвоздена уста и пећ за пуњење.
Покретање лука, додавање и топљење: након завршетка пуњења пећи, на дно пећи прво положите слој креча извучен из шарже, затим додајте део легуре манган-силицијума за покретање лука, а затим додајте остатак смеше у пећ одједном. Након додавања пуњења, снага се напаја до пуног оптерећења. Да би се смањио губитак топлоте и скратио период топљења, пуњење на ивици пећи треба на време потиснути до електроде и центра пећи, али да би се спречило окретање и прскање шљаке: након основног топљења наелектрисања ( у овом тренутку је садржај легура силицијума смањен на 3% -6%, основност и садржај мангана у шљаци су такође близу коначне шљаке), ући ће у период рафинирања.
Рафинирање: Како је температура шљаке на крају топљења достигла 1500-1600 ℃, реакција десиликације је у основи завршила, тако да се брзина десиликације у периоду рафинирања успорава. Да би се убрзало десиликирање и скратило време рафинирања, растопљени базен треба мешати неколико пута, а редовно узорковањем утврђивати садржај силицијума у легури како би се одредило време гвожђа. Садржај силицијума у легури се генерално контролише у распону од 1,5% -2,0%. Када се пречишћава током одређеног времена, садржај легуре силицијума је и даље висок, у пећ се може додати мало руде мангана и креча, наставити пречишћавање до садржаја силицијума који је квалификован пре пећи: продужити време рафинирања, може учинити садржај мангана у шљака смањена, али ће довести до губитка испаравања мангана и повећања потрошње електричне енергије. Због тога не би требало пренаглашавати садржај мангана у шљаци.
Гвожђе: када садржај силицијума у легури у основи задовољи захтеве, снага се може прекинути ради седације, тако да се честице метала у шљаци потпуно слегну, а затим и гвожђе. Када се гвожђе испразни, легура и шљака заједно улазе у кутлу растопљеног гвожђа. Због ефекта мешања између шљаке и легуре када се гвожђе испразни, 0,2% -1,0% силицијума може се уклонити изван пећи. Температура врућег гвожђа је висока, и помешано са шљаком, не сипа се одмах, како би се спречило сагоревање калупа ингота и укључивање шљаке у гвожђе, требало би да буде мирно и хладно неко време након сипања, користећи топлотну изолацију ливену покривену шљаком. Дубина калупа за ливење не би требало да прелази 300 мм, иначе ће проузроковати сегрегацију у центру легуре због преспорог хлађења, што ће резултирати обогаћивањем нечистоћа, а производ ће у озбиљним случајевима бити отписан.
