Α-Зр са шестерокутном затвореном структуром на собној температури вероватно ће формирати текстуру током хладне деформације. Текстура силицијума са силицијумом има важан утицај на његову чврстину, перформансе пузања, оријентацију хидрида и раст зрачења. Цев за облагање од легуре Зр-4 која се користи у реактору обично захтева скоро радијалну основну текстуру (то јест, оса Ц шестерокутне решетке је углавном паралелна са пречником цеви). Опћенито, када је однос смањења дебљине стијенке и омјер скупљања промјера у финалном процесу хладног рада већи од 1, таква оријентација текстуре се лако добија. При производњи Зр-2,5Нб цеви под притиском, текстура се контролише контролом параметара процеса екструзије и структуре екструзијске ћелије. У легу Зр-2,5Нб, хидрид пахуљица је насумично оријентисан. Контролирањем поступка додавања цеви под притиском може се на тај начин тангенцијално дистрибуирати пахуљица хидрата да би се добила жељена текстура.
Након рекристализацијског жарења (око 650 ℃) текстура хладно обрађеног материјала се мења, а оријентација хидрида постаје хаотична (видети пожељну оријентацију). Жаркање обрађених материјала мора се извршити у вакуумској пећи, степен вакуума треба бити већи од 10-4 Торр. Прелазна температура жарења је око 700 ° Ц. Живење готовог производа одређује се у складу са захтевима перформанси. Захтеви на површини цеви за облагање горива су веома строги и генерално их је потребно укиселити. Раствор за кисели раствор је водени раствор флуороводоничне и азотне киселине. Након киселости, флуоридни ион на површини дела мора се у потпуности уклонити, иначе ће се отпорност материјала на корозију смањити. Готова цев се мора исправити. Ако поступак исправљања није прикладан, узроковат ће неуједначена механичка својства, ниску дуктилност пјескарења и неповољну оријентацију хидрида.
