Које сировине се користе за топљење феросилицијума произвођача
Када су произвођачи феросилицијума топили феросилицијум, главне сировине које се користе су силицијум, редукционо средство са угљеником и челична струготина. А да би се обезбедио квалитет феросилицијума, постоје строги захтеви за сировине. На пример, силицијум је стена направљена од кварцних честица повезаних везивом, а компонента везива је такође СиО2. Када се феросилицијум топи, сви оксиди осим СиО2 су супстанце које стварају шљаку. Велика количина шљаке у пећи ће довести до лоших услова у пећи. Због тога је потребно да садржај силицијум-диоксида СиО2 који се користи за топљење феросилицијума буде већи од 97%, а што је већи, то боље.
Нечистоће у силицијум диоксиду су Ал2О3, МгО, ЦаО, П2О5 и Фе2О3. Осим Фе2О3, остало су штетне нечистоће. Око 80% фосфора у силицијум диоксиду се редукује у легуру током процеса топљења, тако да садржај П2О5 у силицијум диоксиду треба да буде мањи од 0,02%; Ал2О3, МгО и ЦаО су све супстанце које формирају шљаку, а редуковани алуминијум и калцијум ће загадити легуру, тако да садржај Ал2О3 у силицијум диоксиду не сме бити већи од 1%, а збир садржаја МгО и ЦаО не сме прелази 1%. Силицијум са лошим антидетонационим својствима се распада у мале комаде током процеса загревања, што утиче на пропустљивост пуњења за гас. Због тога се силицијум са слабом отпорношћу на експлозију не може користити за топљење феросилицијума. Величина честица руде је важан процесни параметар за топљење. Са аспекта брзине реакције, контактне површине реакције и униформности реакције, величина честица треба да буде мала, али у смислу глатког пражњења гаса ЦО и пропустљивости гаса, величина честица не би требало да буде премала. Стога, величина честица силицијум диоксида који улази у пећ треба да буде одговарајућа. Уопштено говорећи, величина честица силицијум диоксида који улази у пећ је 30 ~ 100 мм, а величина мале пећи је 25 ~ 60 мм.
Већина топљења феросилицијума користи металуршки кокс као редукционо средство. Последњих година, да би се повећала отпорност електричних пећи и повећала хемијска активност, гасни кокс од угља, силицијум кокс, битуменски угаљ са ниским пепелом, плави угљеник, полукокс, нискотемпературни кокс, дрвна сечка или дрвени блокови су такође комбиновани или коришћени. У хемијском саставу угљеничних редукционих средстава углавном се узимају у обзир фиксни угљеник, пепео, испарљиве материје и влага. Фиксни угљеник је висок, укупна количина потребног редукционог агенса је смањена, тако да пепео доноси мање нечистоћа, сходно томе се смањује количина шљаке, смањује се потрошња енергије и смањује се садржај нечистоћа у легури. Влага је мала и стабилна, што олакшава контролу односа угљеника и стабилизацију стања пећи. Отпорност угљеничног редукционог средства треба да буде велика, а порозност висока. Карботермично топљење захтева велику отпорност пуњења, а отпорност пуњења углавном зависи од угљеничног редукционог средства. Што је већа отпорност угљичног редукционог агенса, што је дубље уметнута електрода, мањи је губитак топлоте на отвору пећи, већа је реакциона зона високе температуре у пећи, што чини услове у пећи глатким и добија добре техничке и економски показатељи.
