Време и методе додавања феросилицијума у процес производње челика
Као што сви знамо, феросилицијум је неопходна феролегура за топљење челика, феросилицијум је феролегура направљена топљењем силицијум-диоксида и оксида гвожђа, па када се феросилицијум додаје у процесу производње челика? Следећи произвођачи феросилицијума да одговоре на ваша питања.
У топљењу силицијумског челика или опружног челика и челика отпорног на топлоту потребно је додати велики број феросилицијума за легирање, додати феросилицијум мора дуго да се пече црвено. Главни разлог је тај што феросилицијум садржи више водоника, печена црвена се може уклонити, а претходно загревање феросилицијума такође може убрзати топљење; поред тога, пошто је феросилицијум лакши, велики број спајања у пећи, обавезно долази до деоксидације силицијума и шљаке, стварања киселих производа силицијум диоксида, смањења локалне алкалности шљаке, тако да квалитет челика није добар. . Да би се ова ситуација спречила, пре и после додавања феросилицијума додати одговарајућу количину креча, како би се одржала алкалност шљаке, и испрати струју са великим напоном неколико минута, како би се шљака растопила и добро реагује, постаје једнолична бела шљака. Стопа опоравка феросилицијума је између 90 процената - 98 процената.
У рафинацији, када је хемијски састав прилагођен, температура је одговарајућа и шљака је добра, тада се може додати феросилицијум. Након додавања челик излази у року од 10-25мин. Ако је време прекратко, феросилицијум је прекасно да се потпуно отопи, а силицијум није равномерно распоређен у челику. Ако је време предуго, челику је лако да апсорбује гас и утиче на квалитет челика.
