Какву врсту кокса одабрати приликом производње феросилицијума
Мљевење феросилиција у прах је оно што називамо феросилицијум у праху. Стога су феросилицијум и феросилицијум у праху у директној вези. Да би се осигурао квалитет феросилицијумског праха, мора се производити висококвалитетни феросилицијум. Главне сировине које се користе за топљење феросилицијума су кокс, челични ивер, кварц, направљени топљењем у електричној пећи. Али мора схватити квалитет сировина. Дакле, на које факторе треба обратити пажњу приликом избора кокса, овом проблему ће се објаснити следеће.
Садржај фиксног угљеника у коксу износи више од 82%, садржај пепела је нижи, обично захтева мање од 8%. Садржај пепела у коксу је превисок, што чини површину материјала пећи лабавом и синтерованом и утиче на пропусност ваздуха површине материјала. Садржај пепела у коксу такође је важан разлог повећања количине шљаке и промене вискозности шљаке. Испарљивих састојака је 6-12%. Кокс са високим садржајем испарљивих састојака углавном има малу механичку чврстоћу. У међувремену, у процесу грејања лако се може избећи испарљиви садржај. Из перспективе осигурања да кокс има високу фиксну количину угљеника и механичку чврстоћу, од кокса треба тражити да има нижи садржај испарљивих материја. Међутим, с обзиром на то да је кокс са високим садржајем испарљивих састојака обично већи од отпора, садржај испарљивих састојака углавном није ограничен.
У процесу топљења феросилицијума, величина високе температуре у пећи у великој мери зависи од дубине уметања електроде, отпора оптерећењу, посебно отпорност кокса је важан фактор који утиче на дубину уметања електроде, већи од отпора електроде дубоке и стабилне, које могу проширити подручје лонца, мали губитак топлоте, отпор кокса поред тога што се односи на величину зрна, углавном повезано са структуром и врстама самог себе. Погодан састав честица, кокс; Састав величине честица је важан фактор који утиче на специфични отпор набоја и пропусност ваздуха. Кокс велике величине честица има мали специфични отпор, малу реакциону површину, мали редукциони капацитет, јаку проводљивост наелектрисања када се дода у пећ, отежано уметање електрода и повећани губитак топлоте. Кокс мале величине честица има већи отпор и већу реакциону површину, па је његово додавање у пећ погодно за дубоко уметање и реакцију редукције електрода. Међутим, када се кокс премале величине честица стави у пећ, лако је учинити да се пропусност ваздуха површине синтеровања погорша, а губитак сагоревања озбиљан.
Надам се да можемо кроз увођење горњих информација, с једне стране, јасније разумети да у производњи феросилицијума, феросилицијум у праху зашто користити кокс, кокс у једној од важних, с друге стране можемо разумети шта при одабиру кокса треба обратити пажњу на то коју врсту кокса направити висококвалитетно топљење феросилицијума, феросилицијум у праху. Без обзира да ли желите да купите феросилицијум у праху или желите да купите друге врсте феросилицијумских производа, можете контактирати нашу компанију, наша компанија има способност, такође има снаге да задовољи ваше потребе.
